မှုန်ရေပေါ်စပရေးယားနော့စ်၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် အရည်အသေးစိတ်များအတွက် အဏုမုံဖွဲ့စည်းမှု ထိရောက်မှုကို မည်သို့သြဇာဖေးလေ့ရှိသနည်း

အမြူဖြန့်စွဲစက်၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ မစ်စ်ပျောက်ခြင်း သည် အရည်ကို လေထဲတွင် ချောမွေ့စွာ ပါဝင်နေသော အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးနိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ အမှုန်ဖြစ့်ခြင်း ထိရောက်မှုသည် အရည်ကို တစ်သိမ်းတည်းဖြစ်ပြီး အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များအဖြစ် ခွဲခြမ်းနိုင်မှုကို ဆိုလ်ခ်ပ်၏ ပုံစံ၊ အတွင်းပိုင်း လမ်းကြောင်းများ၊ လေနှင့် အပ်ပ်လုပ်ဆောင်မှု စနစ်များနှင့် အမြူဖြန့်စွဲစက်စနစ်အတွင်း ဤအစိတ်အပိုင်းများကြား ဆက်စပ်မှုများပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အမြူဖြန့်စွဲစက်၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့ သွေးဆောင်သည်ကို နားလည်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်း၊ စိုက်ပုတ်ရေး၊ ဆေးဝါးနှင့် အိမ်သုံး အသုံးပုံများတွင် အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ဖုံလွှမ်းမှု တစ်သိမ်းတည်းဖြစ်စေရန် လိုအပ်သည့် ဖြန့်စွဲပူးပေါင်းကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အကောင်မွန်စေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အရည်ကို အကူအညီဖြင့် အပေါက်တစ်ခုမှတဆင့် ဖိထုတ်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်ပါ။ မစ်စ်စပရေယားသည် အတိအကျသော ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ ဆက်စပ်မှုများကို အသုံးပြု၍ ရှီယာအားများ၊ ဖိအားကွာခြားမှုများနှင့် လေပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အဝေလေးများကို ဖန်တီးပါသည်။ ပန်ပ်အခန်းမှ စ၍ နောဇ်လ်အပေါက်အထ do အထိ ဖွဲ့စည်းမှုအစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် အဆုံးသတ်တွင် အရောင်းအဝေးဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖန်တီးရာတွင် ပါဝင်ပါသည်။ အရည်များသည် အများအားဖြင့် အထူသော အရည်များ၊ မျက်နှာပုံအပေါ်တွင် ဖိအားများနှင့် သိပ်သောက်မှုများ ကွဲပြားမှုရှိသောကြောင့် တူညီသော မစ်စ်စပရေယားဖွဲ့စည်းမှုကို အသုံးပြုသည့်အခါ အဖြေများသည် ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောဇ်လ်ဒီဇိုင်းသည် အရည်အမျိုးမျိုးကို အောင်မြင်စွာ အဏုမြူဖြစ်စေရန် အရေးကြီးသော အရာများကို မျှတစွာ ညှိပေးရပါသည်။

နောဇ်လ်၏ ပုံစံနှင့် အပေါက်ဒီဇိုင်း

အပေါက်၏ ပုံစံနှင့် အရွယ်အစားများသည် အရောင်းအဝေးဖြန့်ဖြူးမှုကို မည်သို့အကျသော သက်ရောက်မှုရှိသော အကြောင်း

အလွန်အမင်းသေးငယ်သော အပေါက်— အရည်သည် မစ်စတ်စပရေယားမှ ထွက်သော အပေါက် — သည် အဏုမြူဖွဲ့စည်းမှု ထိရောက်မှုအတွက် အဓိကထိန်းချုပ်မှုနေရာဖြစ်သည်။ အပေါက်၏ အလေးချိန်သည် အဏုမြူဖွဲ့စည်းမှုကို အကောင်ဖော်ရန် လိုအပ်သော ဖိအား၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အစက်အနှံ့အကာအောက် အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မစ်စတ်စပရေယားတွင် အပေါက်သည် ပိုမိုကျဉ်းမှုနှင့် အမြန်နှုန်းနှင့် အရွယ်အစား ပိုမိုသေးငယ်သော အစက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ သို့သော် ပိုမိုမြင့်မားသော ပန်ပ်ဖိအားကို လိုအပ်သည်။ အပေါက်သည် ပိုမိုကျယ်လေးသောအခါ ဖိအားလိုအပ်ချက်များကို လျော့နည်းစေသည်။ သို့သော် ပိုမိုကျယ်လေးသော မစ်စတ်စပရေယားကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အပေါက်၏ ပုံစံသည်လည်း အရေးကြီးသည်။ ဝိုင်းပုံစံအပေါက်များသည် အတိုင်းအတာတူညီသော မစ်စတ်စပရေယားပုံစံများကို ပေးစေသည်။ အချို့သော ဂျီဩမေတြီပုံစံများကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် မစ်စတ်စပရေယားအတွင်း အဏုမြူဖွဲ့စည်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် လှည့်စုံများကို ဖန်တီးပေးသည်။

အရည်များသည် အကောင်းဆုံး အဏုမှုန်ဖွဲ့စည်းမှု ထိရောက်မှုကို ရရှိရန် မှုန်ပေါက်စက်တွင် ကွဲပြားသော အောက်စ်ဖိုင်စ် ပုံစံများကို လိုအပ်ပါသည်။ ရေကဲ့သို့သော အနိမ့်အစိုဓာတ်ပါသော အရည်များသည် များစွာသော မှုန်ပေါက်စက်များတွင် အလွယ်တကူ အဏုမှုန်ဖွဲ့စည်းနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ မျောပါသော အားသည် မှုန်များကို ခွဲထုတ်ရာတွင် အထောက်အကူပေးသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဆီများနှင့် အီမောလ်ရှင်းများကဲ့သို့သော အမြင့်အစိုဓာတ်ပါသော အရည်များသည် အတွင်းပိုင်း ပုံစံများကို ကျော်လွန်ရန်နှင့် မှုန်ပေါက်စက်၏ စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း အမျှတ်ဖွဲ့စည်းမှုကို ရရှိရန် အကောင်းဆုံး အောက်စ်ဖိုင်စ်အရွယ်အစားများနှင့် ဖိအားများကို လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှုန်ပေါက်စက်ဒီဇိုင်းနေရာတွင် မျှတ်ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် လိုအပ်သော အရည်အများအပြားကို စဥ်ဆက်မပါသော ဖိအားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ဟန်ချက်ညီအောင် အောက်စ်ဖိုင်စ်အရွယ်အစားများကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

စုစည်းသောနှင့် ကွဲပြားသော လမ်းကြောင်းများ

မစ်စ်စပရေယား ကိုယ်ထည်အတွင်းရှိ ချန်နယ်ဒီဇိုင်းသည် အဏုမြူဖွဲ့စည်းမှု ဖြစ်ပေါ်လာမီ အရည်၏ အရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် ဖိအားဖ distribution ကို ပုံဖော်ပေးပါသည်။ အဆုံးသတ်ပေါက်ပေါက်သို့ ကျဉ်းလာသော ချန်နယ်များသည် အရည်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ထွက်သော အရှိန်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ မစ်စ်စပရေယားတွင် ဤအရှိန်မြှင့်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အဆုံးသတ်ပေါက်ပေါက် အနားတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ရှီးယားဖိအားကို ဖန်တီးပေးခြင်းဖြင့် အဏုမြူဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အဆုံးသတ်ပေါက်ပေါက်သို့ ကျယ်လာသော ချန်နယ်များသည် အရည်၏ အရှိန်ကို နှေးကွေးစေပြီး ဖိအားကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤချန်နယ်များကို ဖိအားနိမ့်သော မစ်စ်စပရေယားအသုံးပြုမှုများ၊ အရှိန်အားနည်းသော အရည်များ သို့မဟုတ် စွမ်းအင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှုကို အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော ချောင်းလမ်းများ၏ ပုံစံများသည် အတိုးနှင့် အကျုံးပါဝင်သော အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် မှုန်ရေပုံစံဖော်သူတွင် ဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်း ဇုန်များကို အများအပါး ဖန်တီးပေးသည်။ အချို့သော ဒီဇိုင်းများတွင် လှည့်ပတ်မှု လှုပ်ရှားမှုကို ဖော်ပေးသည့် လှည့်ပတ်မှု အခန်းများ ပါဝင်ပြီး အရည်ကို ပိုမိုသေးငယ်သော အမှုန်များအဖြစ် ကွဲပေါက်စေရန် အားကြောင်းများကို ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ မှုန်ရေပုံစံဖော်သူတွင် ဤဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ တီထွင်မှုများသည် အမှုန်များ၏ တစ်သေးတည်းဖြစ်မှု၊ မှုန်ရေပုံစံဖော်သူ၏ မှုန်ရေပန်းထွက်မှု ထောင်လေးထောင်ထောင်မှုနှင့် မှုန်ရေပန်းထွက်မှု လှုပ်ရှားမှု လျော့နည်းမှု စသည့် မှုန်ရေပုံစံဖော်မှု ထိရောက်မှု တိုင်းတာမှုများနှင့် တိကျစွာ ဆက်စပ်နေသည်။

လေနှင့် အရည် အပြန်အလှန် လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ဖိအား ဆက်စပ်မှုများ

မှုန်ရေပုံစံဖော်မှု စက်မှုန်းများတွင် ဖိအား ကွာခြားမှုများ

မှုန်မှုန်ပေးသည့် စက်တွင် အဏုမှုန်ဖွဲ့စည်းမှု ထိရောက်မှုသည် အရည်စီးကြောင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်လေထုကြား ဖိအားခြားနားမှုပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ရေပိုင်းဆိုင်ရာ အဏုမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် အရည်ကို အဏုမှုန်ဖွဲ့စည်းမှု အိုရီဖစ်မှတဆင်း ဖိအားဖြင့် ဖောက်ထုတ်ပေးသည့် အတွင်းပိုင်း ပန်ပ်မှ ဖိအားကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့ဖောက်ထုတ်မှုက အရည်အား လှုပ်ရှားမှုစွမ်းအား ဖန်တီးပေးပြီး မှုန်မှုန်ပေးသည့် စက်သည် ထိုလှုပ်ရှားမှုစွမ်းအားကို မှုန်မှုန်များ၏ မျက်နှာပုံကို ပြောင်းလဲစေသည့် စွမ်းအားအဖြစ် ပေါ်လောက်စေပါသည်။ နှစ်မျက်နှာပါ (Twin-fluid) သို့မဟုတ် လေပိုင်းဆိုင်ရာ (pneumatic) မှုန်မှုန်ပေးသည့် စက်များတွင် အရည်နှင့်အတူ ဖိအားဖောက်ထုတ်ထားသည့် လေကို ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ ထိုသို့လေနှင့် အရည်ကြား လှုပ်ရှားမှုစွမ်းအား လဲလှယ်မှုကို အသုံးပြု၍ မှုန်မှုန်များကို ရေပိုင်းဆိုင်ရာ အဏုမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုတည်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည့် အများထက် ပိုမှုန်မှုန်သေးငယ်သည့် မှုန်မှုန်များအဖြစ် ကွဲပွဲစေပါသည်။ မှုန်မှုန်ပေးသည့် စက်တွင် ထိုနှစ်မျက်နှာပါ ချဉ်းကပ်မှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မှုန်မှုန်များသည် အများအားဖြင့် ၃၀ ရှိသည့် ၅၀ ရှိသည့် ရှုခ်အထိ သေးငယ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် တစ်သေးတည်းဖြစ်မှုကို ရရှိပါသည်။

မစ်စတ်စပရေယားဖွဲ့စည်းပုံအတွင်းရှိ လေနှင့် အရည်ကြီး၏ ဖိအားအချိုးသည် အစက်အနေဖြင့် ဖြန့်ကြူးမှုကို အထူးသဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အရည်စီးဆင်းမှုထက် လေဖိအားမြင့်မှုသည် အဏုမြူဖွဲ့စည်းမှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း လေသုံးစွဲမှုနှင့် စက်ကွမ်းအသံများကို တိုးမှုန်းပေးသည်။ အကောင်းဆုံးမှုရှိသော မစ်စတ်စပရေယားဒီဇိုင်းများသည် လေးနက်သော ဖိအားကွာခြားမှုများကို လေးနက်သော လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ရန် အချိုးကျသော ခုံးလမ်းပုံစံများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆိုပါ အကောင်းဆုံးမှုကို ရရှိစေပြီး စီးဆင်းမှုပြောင်းလဲမှုများကို မှီခိုခြင်းမရှိဘဲ အဏုမြူဖွဲ့စည်းမှု ထိရောက်မှုကို တူညီစေသည်။

အရည်များတွင် ကေပီလာရှိ အားများနှင့် အသွားနှေးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော အားများ

ကပ်စီလာ အားများသည် အရည်၏ မျက်နှာပုံ ဖိအားပေါ်တွင် မူတည်ပြီး အဏုမှုန်ဖွဲ့ခြင်းကို ခုခံသည်။ ထို့အတူ သိပ်သည်းမှုအားများသည် မှုန်ရေပေးစက်၏ အမ်းလ်များအတွင်း စီးဆင်းမှုကို ခုခံသည်။ ဤအားနှစ်များသည် အရည်အမျိုးမျိုးစီအတွက် ထူးခြားသော သိပ်သည်းမှုအားနှင့် မျက်နှာပုံဖိအားအချိုးကို ဖန်တီးပေးသည်။ သိပ်သည်းမှုနိမ့်ပြီး မျက်နှာပုံဖိအား အလယ်အလတ်ရှိသော ရေအခြေပြုအရည်များသည် မှုန်ရေပေးစက်များ၏ ဒီဇိုင်းအများစုတွင် အလွယ်တက် အဏုမှုန်ဖွဲ့နိုင်သည်။ ဆာဖက်တင့်များ ပါဝင်သော အရည်များသည် ဆာဖက်တင့်များသည် မျက်နှာပုံဖိအားကို လျော့ကျစေပြီး မှုန်ရေပေးစက်၏ အကောင်းမွန်မှုကို မြင့်တင်ပေးသည့်အတွက် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ အဏုမှုန်ဖွဲ့နိုင်သည်။ သိပ်သည်းမှုမြင့်မားသော ဆီများနှင့် အသေးစိတ်အရောင်များကို အဏုမှုန်ဖွဲ့ရန်အတွက် ဖိအားကျဆင်းမှုများ ပိုမိုမြင့်မားရန်နှင့် အထူးပြုထားသော မှုန်ရေပေးစက်၏ ပုံစံများ လိုအပ်သည်။

အရည်အမျိုးအစားတစ်ခုအတွက် အကောင်းဆုံးပြုပြင်ထားသော မှိုဖြန်းစက်သည် ၎င်း၏ တည်ဆောက်မှုသည် အရည်အမျိုးအစားများအတွက် ပြောင်းလဲနိုင်သော အရည်လက္ခဏာများကို ထည့်သွင်းမထားလျှင် အခြားသော အရည်အမျိုးအစားများနှင့်အတူ အားနည်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဒီလိုက်လျောညီထွေမှုကို ထိန်းညှိနိုင်တဲ့ လမ်းကြောင်းတွေ၊ အပေါက်များစွာ ရွေးချယ်မှုတွေ၊ (သို့) နှစ်ဖက်အဆင်ပြာမှုရှိတဲ့ မှိုဖြန်းခေါင်းတွေကနေ ရရှိပါတယ်။ မှိုဖြန်းစက်ရဲ့ ဂျီသြမေတြီနဲ့ အရည်တစ်ခုစီရဲ့ ရုပ်ပိုင်း ဂုဏ်သတ္တိတွေ အပြန်အလှန် သက်ရောက်ပုံကို နားလည်ခြင်းက လုပ်ငန်းရှင်တွေကို သူတို့ရဲ့ သီးခြား အသုံးချမှုအတွက် ထိရောက်ဆုံး ကိရိယာကို ရွေးချယ် (သို့) ညှိနိုင်စေတယ်။

ဆေးဖြန်းပုံ၊ ရေစက်အရွယ်အစား ဖြန့်ဝေမှု၊ စွမ်းဆောင်မှု တိုင်းတာချက်များ

Cone Angle နှင့် Spray Coverage အကြား ဆက်စပ်မှု

စပရေးယ် ကွန်း ထောင်လေးထောင်ထောင် ထောင်ချိန်—မှုန်မှုန်ပေါ်လွှမ်းသည့် စပရေးယ် ပုံစံ၏ အပြည့်အဝ ထောင်လေးထောင်ထောင် ထောင်ချိန်အဖြစ် တိုင်းတာသည်—သည် နော့ဇယ် ပုံစံ၊ အော်ရီဖစ် ဒီဇိုင်းနှင့် အတွင်းပိုင်း စီးဆင်းမှု အခြေအနေများပေါ်တွင် မှီခိုသည်။ ထောင်လေးထောင်ထောင် မှုန်မှုန်ပေါ်လွှမ်းသည့် စပရေးယ် ဒီဇိုင်းများသည် အကြိမ်နည်းစွာဖြင့် ဧရိယာကြီးများကို ဖြန့်ဖြူးပေးပြီး ဖုံလွှမ်းမှု ထောင်ချိန်ကို မြင့်တင်ပေးသော်လည်း အရှိန်လျော့နည်းမှုကြောင့် အမှုန်များသည် ပိုမိုမှုန်ထောင်လေးဖြစ်လာသည်။ ထောင်လေးထောင်ထောင် မှုန်မှုန်ပေါ်လွှမ်းသည့် စပရေးယ် ပုံစံများသည် တိကျသည့် ပုံစံဖြင့် စပရေးယ်ကို စုစည်းပေးပြီး အမှုန်များကို ပိုမိုမှုန်ကြီးစေနိုင်သော်လည်း နော့ဇယ်ကို ပိုမိုနီးကပ်စွာ ထားရှိရန် လိုအပ်သည်။ အသုံးပုံအများများသည် ထောင်လေးထောင်ထောင် မှုန်မှုန်ပေါ်လွှမ်းသည့် စပရေးယ် ထောင်လေးထောင်ထောင်များကို လိုအပ်သည်။ စိုက်ပျိုးရေး ဘူမ် စပရေးယ်များအတွက် ၆၅ ဒီဂရီမှ ၁၁၀ ဒီဂရီအထိ ထောင်လေးထောင်ထောင် မှုန်မှုန်ပေါ်လွှမ်းသည့် စပရေးယ် ပုံစံများကို အသုံးပြုကြပြီး တိကျသည့် ကုတ်ထောင်လေးများအတွက်မူ ၂၀ ဒီဂရီမှ ၃၀ ဒီဂရီအထိ ထောင်လေးထောင်ထောင် မှုန်မှုန်ပေါ်လွှမ်းသည့် စပရေးယ် ဂျက်များကို လိုအပ်သည်။

မှုန်ရေပေးစက်၏ မှုန်ဖြန့်ခြင်း အထောင်ထောင်ပုံသဏ္ဍာန်သည်လည်း မှုန်များ ပန်းတိုင်မှ ဖော်ပွန်းသွားနိုင်သည့် အန္တရာယ်ကို သက်ရောက်စေသည်။ အလွန်ကျယ်ပေါက်သော မှုန်ဖြန့်ခြင်းပုံစံဖြင့် အလွန်သေးငယ်သော မှုန်များကို ဖော်ပွန်းပေးသည့် မှုန်ရေပေးစက်များသည် လေပေါ်တွင် ပိုမိုဖော်ပွန်းသွားနိုင်ပြီး အသုံးပြုမှုအား ယုံကုံစေရန် အခက်အခဲဖြစ်စေသည်။ အနက်တွင် မှုန်ရေပေးစက်များ၏ ဖော်ပွန်းမှုပုံစံကို ပိုမိုကျဉ်းမှုန်းလုပ်ပေးပါက မှုန်များသည် မြေပေါ်သို့ ကျရောက်နိုင်သော်လည်း ဖော်ပွန်းမှု၏ ညီညာမှုကို ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံး မှုန်ရေပေးစက်ဒီဇိုင်းသည် မှုန်အရွယ်အစား၊ အထောင်ထောင်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖော်ပွန်းမှုဖိအားတို့ကို ဟန်ခေါင်းညှိပေးပြီး ဖော်ပွန်းမှုအား အမျှတ်တော်စေရန်နှင့် ဖော်ပွန်းမှုမှ ဖော်ပွန်းသွားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ရည်ရွယ်ထားသည်။

မှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ညီညာမှု စံချိန်များ

မိုးစက်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို အသုံးပြုသည့် အထူးသဖြင့် မိုးစက်မှ ထုတ်လုပ်သည့် မိုးစက်များ၏ အကောင်အယောင် အားကောင်းမှုကို ပြသသည့် အချက်ဖြစ်သည်။ မိုးစက်များ၏ အရွယ်အစားကို အသုံးများသည့် အတိုင်းအတာများဖြစ်သည့် အထုထောင် အလယ်အလတ် အရွယ်အစား (VMD) သို့မဟုတ် Dv50 ဖြင့် ဖော်ပြသည်။ အလွန်သေးငယ်သည့် မိုးစက်များ၏ VMD အရွယ်အစားသည် မိုးစက်များ၏ အရွယ်အစား ၅၀ မှ ၁၅၀ မိုက်ခရိုမီတာအထိ ဖြစ်ပြီး အကောင်းဆုံး မိုးစက်များ၏ VMD အရွယ်အစားသည် ၃၀၀ မိုက်ခရိုမီတာထက် ပိုများသည်။ မိုးစက်များ၏ အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုကျဉ်းမျောင်းစေသည့် အချက်များသည် မိုးစက်များ၏ အရွယ်အစားများသည် VMD နှင့် နီးစပ်သည့် နေရာတွင် အများအားဖြင့် စုစည်းနေပြီး အကောင်းဆုံး မိုးစက်များ၏ အကောင်အယောင် အားကောင်းမှုကို ဖော်ပြသည်။ ဤအရွယ်အစားများ၏ တည်ငြိမ်မှုသည် ပိုးသတ်ဆေးများ အသုံးပြုမှုတွင် ဇီဝ အကောင်အယောင် အားကောင်းမှုကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ အသုံးမှု အကောင်အယောင်ကို လျော့နည်းစေပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလွှာများ၏ အရည်အသွေးကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

ISO 25358 နှင့် ASABE S572 စံနှုန်းများသည် အကြောင်းအရာအလွန်သေးငယ်သော မှုန်မှုန်ဖြန့်ပေးသည့်စက်များကို မှုန်မှုန်အရွယ်အစားအမျိုးအစားများဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားပေးပါသည်။ အလုပ်လုပ်သည့်ဖိအားအပိုင်းအစတွင် အလွန်သေးငယ်သော (ultra-fine) သို့မဟုတ် သေးငယ်သော (fine) အမျိုးအစားများကို တည်ငြိမ်စွာရရှိနေသည့် မှုန်မှုန်ဖြန့်ပေးသည့်စက်သည် အားကောင်းသော နော့ဇယ်ဒီဇိုင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အကြောင်းအရာအလွန်သေးငယ်သော ဖွဲ့စည်းမှုထိရောက်မှုကို ပြသပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိရန်အတွက် မှုန်မှုန်ဖြန့်ပေးသည့်စက်၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ဂရုတစိုက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်မှုတွင် အထူးသဖြင့် အပေါက်များ၏ တိကျမှု၊ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပုံ၏ အရည်အသွေးနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း အများအားဖြင့် အလုပ်လုပ်နေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ကွဲလေးမှုများကို အနိမ့်ဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပန်ပ်ဖိအားကို တိုးမှုန်းခြင်းဖြင့် မှုန်မှုန်ဖြန့်ပေးသည့်စက်၏ အကြောင်းအရာအလွန်သေးငယ်သော ဖွဲ့စည်းမှုထိရောက်မှုကို မည်သို့တိုးမှုန်းနိုင်ပါသည်။

ဖိအား တိုးလာခြင်းက မစ်စ် စပရေယား အော်ရီဖစ် မှတဆင့် အရည်၏ အမြန်နှုန်းကို မြန်ဆန်စေပြီး စပရေ နယ်နိမိတ်တွင် ရှေးအားများနှင့် လေ-အရည် အပေါင်းအသင်းကို ပိုမို အားကောင်းစေသည်။ ထွက်သည့် အမြန်နှုန်း ပိုမိုမြင့်မားခြင်းက အရည်ကို ပိုမိုသေးငယ်သော စက်ကွက်များအဖြစ် ကွဲပွဲစေရန် လိုအပ်သော လှုပ်ရှားမှု စွမ်းအားကို ပိုမိုမြင့်မားစေပြီး အရည်ကို စက်ကွက်များအဖြစ် ပေါက်ကွဲစေသည့် ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက် မြင့်တက်စေသည်။ သို့သော် မစ်စ် စပရေယားတွင် အကောင်းဆုံး အတိုင်းအတာကို ကျော်လွန်သည့် ဖိအား အလွန်များပြားခြင်းက စက်ကွက်များ ပျံ့နှံ့မှုကို တိုးမောင်းပေးနိုင်ပြီး စက်ကွက်များ၏ အရွယ်အစားများ မတူညီမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် အရည်၏ အထူးသဖြင့် အားနည်းသော ဖော်မူလေးရှင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဖိအား တိုးမောင်းမှုများကို နော့ဇယ် ဒီဇိုင်း အသေးစိတ်အချက်များနှင့် အရည်၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် လိုအပ်သည်။

အရည်အများအပြားသည် မစ်စ် စပရေယား နော့ဇယ် ဒီဇိုင်းများကို ကွဲပြားစေရန် အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း။

အရည်များသည် အထူမှု၊ မျက်နှာပုံတွင် ဖိအားသက်ရောက်မှု၊ သိပ်သည်းဆနှင့် အခြားသေးငယ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများတွင် ကွဲပြားမှုရှိပြီး မှုန်မှုန်ဖြန့်ပေးသည့် ပုံစံနှင့် ဖိအားပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အထူမှုနည်းသည့် ရေအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည့် မှုန်မှုန်ဖြန့်ပေးသည့် အပေါက်သည် အထူမှုများသည့် ဆီများအတွက် ဖိအားကျဆင်းမှုနှင့် အရှိန်ဖောက်ခြင်း ဖိအားများ မလ sufficiently ဖြစ်သောကြောင့် အကောင်းဆုံး မှုန်မှုန်ဖြန့်မှု ထိရောက်မှုကို မရရှိနိုင်ပါ။ ထိုနည်းတူ အထူမှုများသည့် အရည်များအတွက် ဒီဇိုင်းလုပ်ထားသည့် မှုန်မှုန်ဖြန့်ပေးသည့် ကိရိယာသည် ရေကို အလွန်အမင်း မှုန်မှုန်ဖြန့်ပေးပြီး မှုန်မှုန်များ အလွန်အမင်း ပျံ့နေမှုနှင့် အသုံးမကျမှုများကို ဖောက်ထားနိုင်ပါသည်။ မှုန်မှုန်ဖြန့်ပေးသည့် ကိရိယာ၏ အပေါက်အရွယ်အစား၊ အတွင်းပိုင်း လမ်းကြောင်း ဒီဇိုင်းနှင့် အလုပ်လုပ်သည့် ဖိအားများကို အရည်၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် မတူညီသည့် ဖော်မြူလေးများအတွက် တစ်သေးတည်းဖြစ်ပြီး ထိရောက်သည့် မှုန်မှုန်ဖြန့်မှုကို အာမခံနိုင်ပါသည်။

မှုန်မှုန်ဖြန့်ပေးသည့် အတွင်းပိုင်း အခန်းဒီဇိုင်းသည် မှုန်မှုန်များ၏ တစ်သေးတည်းဖြစ်မှုတွင် မည်သည့် အခန်းကဏ္ဍမှု ပါဝင်ပါသနည်း။

မစ်စ်စပရေယား ဖလော်အိုင်းနှင့် ဆက်စပ်သည့် အတွင်းပိုင်း ခန်းမများသည် ဖလော်အိုင်းကို ဖိအားဖြင့် ဖြန့်ဖြူးပေးခြင်း၊ လှည့်ပတ်သည့် စီးဆင်းမှုကို ဖော်ပေးခြင်းနှင့် အိုရီဖစ်စ်သို့ ရေစီးဆင်းမှု ရောက်ရှိမှုမှီ စီးဆင်းမှု အပေါ် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် အခြေအနေများကို ဖျော်ဖြေပေးခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပေးသည်။ မစ်စ်စပရေယား ဖလော်အိုင်းတွင် လှည့်ပတ်သည့် စီးဆင်းမှုကို ဖန်တီးပေးသည့် လှည့်ပတ်ခန်းမများသည် ရှီယာ အားများကို မြင့်တင်ပေးပြီး အစက်အနှံ့များ၏ အရွယ်အစား ကွဲလေးမှုကို လျော့နည်းစေကာ တစ်သေးတည်းဖြစ်မှုကို မြင့်တင်ပေးသည်။ အနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည့် ခန်းမများသည် ရေစီးဆင်းမှုကို အေးဆေးစေပြီး မစ်စ်စပရေယား စီးဆင်းမှုပုံစံတွင် အစက်အနှံ့များ၏ အရွယ်အစားကို မတည်မြဲစေသည့် ဖိအား အပေါ် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် အခြေအနေများကို လျော့နည်းစေသည်။ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် မစ်စ်စပရေယား ခန်းမ ဖွဲ့စည်းပုံသည် အဏုမြူးဖြစ်စေမှု ထိရောက်မှုကို စီးဆင်းမှုနှုန်းများနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများ ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထိုသည်မှာ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် စိုက်ပျိုးရေးလုပ်ငန်းများတွင် ထိရောက်မှုကို ထပ်တလဲလဲ ရရှိရေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။